1.製材
樹齢250年の巨木は製材業者の手によって
慎重に板材に製材されます。
近年、巨木が少なくなり外材に替わるか、
「2・3枚はぎ」にならざるをえなくなると心配しております。
2.天然乾燥
製材された板材は、
飛騨の自然環境の中でじっくり乾燥されます。
良い板を作る大切な時間です。
飛騨の気候条件では含水率が23%前後まで下がります。
3.人工乾燥
天然乾燥の後、人工乾燥室へ入れます。
この工程がとっても大切です。
1ヶ月かけて含水率10%前後になった板は
2週間くらい養生をしていよいよ加工に入ります。
4.ロク出し
乾燥によって出る天板の裏と表の反りを
削り落とし平面をフラットにします。
NCというコンピューター制御による機械で
正確に仕上げることができます。
5.磨き
ロクだしされた1枚板は
ワイドサンダーで両面をきれいに仕上げます。
塗装前の生地仕上げとなります。
ここで手抜きをすると塗装できれいに仕上がりません。
6.ミミ加工
この作業は製作者の感性が必要な部分です。
お客様の中には自分でチャレンジされる方も。
細かい凹凸を取らないでできる限り
自然な感じで仕上げてほしい…とか、
面は細かい凹凸はいらない…など
仕上がりの細かなリクエストにもお答えします。
製作するときは、何故かお客様の顔が浮かびます。
7.塗装
この作業は残念ながら私にはできません。
たいへん高度な熟練職人さんの力を借りております。
塗装方法は、セラミックパウダーが入った
セラウッド塗装。耐熱・耐水・耐薬品で
ホルマリンなどの影響も少ない大変優れた塗料です。
他の塗装もできますが、私はこの塗装にほれ込んでおります。
詳しくは、「サンユーペイント」でご確認ください。
8.お届け\(^o^)/
いよいよお届けです。お客様に喜んでいただけるか?
心配半分・期待半分の緊張する梱包のひと時です。
直接お持ちするので傷防止の
エアーマット・ウレタンシートのみ。
段ボールなどでの梱包はいたしません。
これも少しでもお値打ちに
ご提供するための経費削減の一策です。